Двухнасосная установка

Целевое применение: подача под давлением жидкостей, необходимых для кислотной обработки и цементирования скважин. Рабочие процессы осуществляются двумя насосными станциями, которые взаимодействуя друг с другом, обеспечивают максимальную эффективность и непрерывность процесса.

В зависимости от выбранного режима работы, производительность двухнасосных установок варьируется в пределах 1 000-3 000 л/мин. Предусмотрена возможность переключения между автоматическим и ручным управлением.

Контролирующий блок дополнен системой сбора, записи и анализа данных на всех этапах выполнения операций. Насосы взаимозаменяемые, основные узлы и агрегаты находятся в свободном доступе, что существенно упрощает техническое обслуживание и ремонт.

Выпускается оборудование на самоходном шасси или устанавливается на раму полуприцепа.

География применения: от субтропического до арктического климата.

Технические характеристики двухнасосных установок

• Монтируется на шасси, полуприцепе, или на раме;
• Палубные двигатели оснащены коробкой передач с переключением скоростей под нагрузкой;
• Различные конфигурации двигателей с целью достижения необходимой номинальной мощности;
• Соответствие европейским стандартам (опционально);
• Соответствие стандартам качества и безопасности Европейского Союза (опционально);
• Система аварийного отключения;
• Различные типы трансмиссий;
• Насосы высокого давления, 600 л.с.;
• Насосы различных производителей, различные размеры гидравлической части;
• Центробежные насосы с гидроприводом;
• Двойной отсек, мерная металлическая ёмкость со шнеками, установленными в каждом отсеке (опционально);
• Мерная ёмкость для кислотной обработки с покрытием (опционально) с закрытым или открытым верхом;
• Панель управления, защищённая от воздействия неблагоприятных погодных условий, и кабина управления, оснащённая кондиционером (опционально);
• Система регистрации данных с ежесекундным измерением и регистрацией рабочих параметров;
• Установка оборудована климат-контролем для работы в различных климатических условиях;
• Средства управления и контрольно-измерительные приборы включают в себя пневматические, гидравлические и электрические датчики;
• Стеллажи для хранения шлангов, технологической арматуры и вертлюгов.